米乐m6表面 合金化 技术表面 合金化 技术 它是利用外来材料与 基体相混合 形成成分既不 同于基材也不 同于添加材料 的表面合金化 层如热扩渗( 化学热处理)、离 子注入m6体育、电火 花强化和激光 表面合金化等 。 (1)热扩渗用加热扩散的方式使欲渗元素渗入待处理表面形成冶金结合层(其结合强度之高是涂镀层技术无法比拟的)提高表面的耐磨性m6体育、疲劳强度、耐蚀性或抗高温氧化性能而基体仍保持高韧性。通过它可用普通材料来代替贵重金属降低成本。渗剂物理状态可为气体、液体和固体;渗入元素可为非金属或金属(常用的有碳、氮、硅、硼、铝、钒、钛、钨和硫等);渗入元素数...

　　表面 合金化 技术 它是利用外来材料与 基体相混合 形成成分既不 同于基材也不 同于添加材料 的表面合金化 层如热扩渗( 化学热处理)、离 子注入、电火 花强化和激光 表面合金化等 。 (1)热扩渗用加热扩散的方式使欲渗元素渗入待处理表面形成冶金结合层(其结合强度之高是涂镀层技术无法比拟的)提高表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性或抗高温氧化性能而基体仍保持高韧性。通过它可用普通材料来代替贵重金属降低成本m6体育。渗剂物理状态可为气体、液体和固体;渗入元素可为非金属或金属(常用的有碳、氮、硅、硼、铝、钒、钛、钨和硫等);渗入元素数量可为一种(单元渗)或多种(多元共渗)二元乃至多元共渗工艺以及稀土多元共渗工艺正在模具表面强化或改性中发挥着越来越大的作用。对不同渗入元素或不同模具种类而言最佳渗入工艺也不尽相同。例如3Cr2W8V 钢压铸模、挤压模等经调质并在 520℃-540℃氮化后使用寿命较不氮化的模具提高 2-3 倍;对高合金模具钢 CD 渗碳后渗层碳质量分数高达 2%-3%弥散碳化物含量达 50%以上且细小均匀分布其心部韧性比 Cr12MoV 钢提高 3-5 倍;盘起工业(大连)有限公司用 4Cr5MoSiV1 热作模具钢制作的推杆线HRC,气体氮碳共渗后的表面硬度为 900HV 以上实际寿命可达 50 万次以上。 需要特别指出的是 T.D.法(熔盐渗金属)它是将待处理材料放入硼砂熔盐浴(850~1050C)中一定时间(1~10h)后即可在表面形成 5~15 微米的冶金结合超硬碳化物层。结合力较镀硬铬和 PVD 或 CVD 镀层如镀钛层高得多抗剥离性好;应用最广的 VC 覆层硬度 1500~3200HV耐磨、抗拉伤、抗氧化、耐蚀性能非常好;很多领域中可取代硬质合金和进口模具材料;可用于所有磨损失效的冷作模具如冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具彻底解决模具磨损、拉毛等现象产品外观好(无划伤)公差小(理差15微米);同等工况下模具使用寿命可提高几倍到几十倍极具使用价值。T.D.法一般作为模具的最终加工工序处理后不容许再加工因此处理前必须加工到要求的粗糙度; (2)离子注入将注入元素电离利用被加速的高能离子束与固体表层之间发生非热平衡相互作用提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。其特点是注入元

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