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　　2、8(2006.01) (54)实用新型名称 一种化工尾气处理装置 (57)摘要 本实用新型涉及化工技术领域， 尤其是一种 化工尾气处理装置， 包括水箱， 所述水箱上焊接 有圆柱形的尾气处理箱， 所述尾气处理箱上螺纹 安装有箱盖， 所述箱盖上等距且贯穿设有排气 孔， 所述水箱一侧上端上贯穿设有尾气进气管， 所述水箱内部的尾气进气管顶端上连通固定设 有分气管， 所述分气管上等距且连通设有散热 管， 多个所述散热管远离分气管的顶端上共同连 通固定设有集气管m6体育， 所述集气管上连通固定设有 导气管。 该化工尾气处理装置在使用时， 高温化 工尾气在通过散热管经过水箱时， 水箱中流动的 水会吸收高温化工尾气中。

　　3、的热量， 而经过水箱中 排出的热水能够供工厂内的员工使用， 降温后的 化工尾气再在尾气处理箱中进行处理即可。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212283224 U 2021.01.05 CN 212283224 U 1.一种化工尾气处理装置， 包括水箱 （1） ， 其特征在于， 所述水箱 （1） 上焊接有圆柱形的 尾气处理箱 （2） ， 所述尾气处理箱 （2） 上螺纹安装有箱盖 （3） ， 所述箱盖 （3） 上等距且贯穿设 有排气孔 （15） ， 所述水箱 （1） 一侧上端上贯穿设有尾气进气管 （4） ， 所述水箱 （1） 内部的尾气 进气管 （4） 顶端上连通固定设有分气管 （。

　　4、5） ， 所述分气管 （5） 上等距且连通设有散热管 （6） ， 多个所述散热管 （6） 远离分气管 （5） 的顶端上共同连通固定设有集气管 （7） ， 所述集气管 （7） 上连通固定设有导气管 （8） ， 所述散热管 （6） 两侧的水箱 （1） 侧壁上共同设有换水机构， 所述 导气管 （8） 远离集气管 （7） 的一端依次贯穿水箱 （1） 顶壁和尾气处理箱 （2） 底壁设置， 且导气 管 （8） 远离集气管 （7） 的顶端延伸至尾气处理箱 （2） 的下端， 所述导气管 （8） 上方的尾气处理 箱 （2） 内部水平插装有第二过滤板 （13） 和第一过滤板 （12） ， 所述第二过滤板 （13）。

　　5、 上表面中 心处垂直焊接有螺纹杆 （11） ， 所述第一过滤板 （12） 同轴心贯穿且螺纹安装在螺纹杆 （11） 上， 所述螺纹杆 （11） 顶端垂直焊接在箱盖 （3） 上， 所述第二过滤板 （13） 和第一过滤板 （12） 之 间填充有活性炭。 2.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理装置， 其特征在于， 所述第一过滤板 （12） 和 第二过滤板 （13） 上均同轴心套装固定设有橡胶圈， 且橡胶圈和尾气处理箱 （2） 内壁相接触。 3.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理装置， 其特征在于， 所述第二过滤板 （13） 上 表面上同轴心垂直固定设有固定圆筒 （14） ， 所述固定圆筒 （14）。

　　6、 顶端和第一过滤板 （12） 下表 面相接触， 且活性炭均设置在固定圆筒 （14） 中。 4.根据权利要求3所述的一种化工尾气处理装置， 其特征在于， 所述固定圆筒 （14） 内部 的第二过滤板 （13） 上表面上固定设有多层过滤纱布。 5.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理装置， 其特征在于， 所述换水机构包括两个 圆环形的导水管 （9） ， 两个所述导水管 （9） 分别固定在散热管 （6） 两侧的水箱 （1） 内侧壁上， 所述导水管 （9） 上等距且连通设有导水端口 （10） ， 其中一个所述导水管 （9） 上连通固定设有 出水管 （18） ， 所述出水管 （18） 远离导水管 （9） 。

　　7、的顶端贯穿水箱 （1） 侧壁并延伸至水箱 （1） 外 部， 另一个所述导水管 （9） 上连通固定设有进水管 （16） ， 所述进水管 （16） 远离导水管 （9） 的 顶端贯穿水箱 （1） 侧壁并延伸至水箱 （1） 外部， 所述水箱 （1） 外部的进水管 （16） 上固定设有 增压泵 （17） ， 所述增压泵 （17） 固定在水箱 （1） 外侧壁上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212283224 U 2 一种化工尾气处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化工技术领域， 尤其涉及一种化工尾气处理装置。 背景技术 0002 化工尾气又称为化工废气， 化工废气是指在化工生产中由化工厂排。

　　8、出的有毒有害 的气体。 在专利公开号为CN208526090U的一种化工尾气处理装置中， 利用预处理箱中喷淋 头喷出的水， 先对化工尾气进行预处理， 再在风机的作用下， 将预处理箱中的化工尾气导入 到废气处理罐中， 再利用废气处理罐中的吸收剂对化工尾气进行处理。 0003 专利公开号为CN208526090U的一种化工尾气处理装置虽然能够对化工尾气进行 处理， 但是在处理一些高温的化工尾气时， 不能够对化工尾气的热能回收再利用， 会造成化 工尾气中热能的浪费。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能够对化工尾气的热能回收 再利用， 会造成化工尾气中热能浪费的缺点。

　　9、， 而提出的一种化工尾气处理装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 设计一种化工尾气处理装置， 包括水箱， 所述水箱上焊接有圆柱形的尾气处理箱， 所述尾气处理箱上螺纹安装有箱盖， 所述箱盖上等距且贯穿设有排气孔， 所述水箱一侧上 端上贯穿设有尾气进气管， 所述水箱内部的尾气进气管顶端上连通固定设有分气管， 所述 分气管上等距且连通设有散热管， 多个所述散热管远离分气管的顶端上共同连通固定设有 集气管， 所述集气管上连通固定设有导气管， 所述散热管两侧的水箱侧壁上共同设有换水 机构， 所述导气管远离集气管的一端依次贯穿水箱顶壁和尾气处理箱底壁设置， 且导气。

　　10、管 远离集气管的顶端延伸至尾气处理箱的下端， 所述导气管上方的尾气处理箱内部水平插装 有第二过滤板和第一过滤板， 所述第二过滤板上表面中心处垂直焊接有螺纹杆， 所述第一 过滤板同轴心贯穿且螺纹安装在螺纹杆上， 所述螺纹杆顶端垂直焊接在箱盖上， 所述第二 过滤板和第一过滤板之间填充有活性炭。 0007 优选的， 所述第一过滤板和第二过滤板上均同轴心套装固定设有橡胶圈， 且橡胶 圈和尾气处理箱内壁相接触。 0008 优选的， 所述第二过滤板上表面上同轴心垂直固定设有固定圆筒， 所述固定圆筒 顶端和第一过滤板下表面相接触， 且活性炭均设置在固定圆筒中。 0009 优选的， 所述固定圆筒内部的第二过滤。

　　11、板上表面上固定设有多层过滤纱布。 0010 优选的， 所述换水机构包括两个圆环形的导水管， 两个所述导水管分别固定在散 热管两侧的水箱内侧壁上， 所述导水管上等距且连通设有导水端口， 其中一个所述导水管 上连通固定设有出水管， 所述出水管远离导水管的顶端贯穿水箱侧壁并延伸至水箱外部， 另一个所述导水管上连通固定设有进水管， 所述进水管远离导水管的顶端贯穿水箱侧壁并 延伸至水箱外部， 所述水箱外部的进水管上固定设有增压泵， 所述增压泵固定在水箱外侧 说明书 1/3 页 3 CN 212283224 U 3 壁上。 0011 本实用新型提出的一种化工尾气处理装置， 有益效果在于： 该化工尾气处理装。

　　12、置 在使用时， 高温化工尾气在通过散热管经过水箱时， 水箱中流动的水会吸收高温化工尾气 中的热量， 而经过水箱中排出的热水能够供工厂内的员工使用， 降温后的化工尾气再在尾 气处理箱中进行处理即可。 附图说明 0012 图1为本实用新型提出的一种化工尾气处理装置的结构示意图； 0013 图2为本实用新型提出的一种化工尾气处理装置的左视图； 0014 图3为本实用新型提出的一种化工尾气处理装置的俯视图。 0015 图中： 水箱1、 尾气处理箱2、 箱盖3、 尾气进气管4、 分气管5、 散热管6、 集气管7、 导气 管8、 导水管9、 导水端口10、 螺纹杆11、 第一过滤板12、 第二过滤板13、。

　　13、 固定圆筒14、 排气孔 15、 进水管16、 增压泵17、 出水管18。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0017 实施例1 0018 参照图1-3， 一种化工尾气处理装置， 包括水箱1， 水箱1上焊接有圆柱形的尾气处 理箱2， 尾气处理箱2上螺纹安装有箱盖3， 箱盖3上等距且贯穿设有排气孔15， 水箱1一侧上 端上贯穿设有尾气进气管4， 水箱1内部的尾气进气管4顶端上连通固定设有分气管5， 分气 管5上等距且连通设有散热管6，。

　　14、 多个散热管6远离分气管5的顶端上共同连通固定设有集气 管7， 集气管7上连通固定设有导气管8， 散热管6两侧的水箱1侧壁上共同设有换水机构， 导 气管8远离集气管7的一端依次贯穿水箱1顶壁和尾气处理箱2底壁设置， 且导气管8远离集 气管7的顶端延伸至尾气处理箱2的下端， 散热管6为折线形的结构， 折线 能够延长工业尾气在水箱1中的时间， 进而让水箱1中的水最大可能的回收工业尾气中的热 量。 0019 导气管8上方的尾气处理箱2内部水平插装有第二过滤板13和第一过滤板12， 第一 过滤板12和第二过滤板13上均同轴心套装固定设有橡胶圈， 且橡胶圈和尾气处理箱2内壁 相接触， 第。

　　15、二过滤板13上表面中心处垂直焊接有螺纹杆11， 第一过滤板12同轴心贯穿且螺 纹安装在螺纹杆11上， 螺纹杆11顶端垂直焊接在箱盖3上， 第二过滤板13和第一过滤板12之 间填充有活性炭， 第二过滤板13上表面上同轴心垂直固定设有固定圆筒14， 固定圆筒14顶 端和第一过滤板12下表面相接触， 且活性炭均设置在固定圆筒14中， 固定圆筒14内部的第 二过滤板13上表面上固定设有多层过滤纱布。 第二过滤板13对导气管8排入尾气处理箱2的 工业尾气进行第一次过滤处理， 多层过滤纱布对工业尾气进行第二次过滤处理， 最后利用 活性炭吸收工业尾气中的有毒有害物质m6体育， 通过拧动箱盖3， 方便让箱盖3和尾气处。

　　16、理箱2分 离， 进而方便人们更换活性炭和过滤纱布。 0020 该化工尾气处理装置在使用时， 高温化工尾气在通过散热管6经过水箱1时， 水箱1 说明书 2/3 页 4 CN 212283224 U 4 中流动的水会吸收高温化工尾气中的热量， 而经过水箱1中排出的热水能够供工厂内的员 工使用， 降温后的化工尾气再在尾气处理箱2中进行处理即可。 0021 实施例2 0022 参照图1-3， 作为本实用新型的另一优选实施例， 与实施例1的区别在于， 换水机构 包括两个圆环形的导水管9， 两个导水管9分别固定在散热管6两侧的水箱1内侧壁上， 导水 管9上等距且连通设有导水端口10， 其中一个导水管9上连。

　　17、通固定设有出水管18， 出水管18 远离导水管9的顶端贯穿水箱1侧壁并延伸至水箱1外部m6体育， 另一个导水管9上连通固定设有进 水管16， 进水管16远离导水管9的顶端贯穿水箱1侧壁并延伸至水箱1外部， 水箱1外部的进 水管16上固定设有增压泵17， 增压泵17固定在水箱1外侧壁上。 增压泵17上连接上自来水管 即可， 在增压泵17的作用下， 让自来水通过导水管9和导水端口10进入到水箱1中， 由于导水 管9是圆环形的， 而多个导水端口10是均布在导水管9上的， 进而能够让自来水更均匀的进 入到水箱1中， 也即是能够让水箱1中的水更大效率的吸收高温尾气中的热量， 避免高温尾 气中热量的浪费。 0023 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212283224 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212283224 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212283224 U 7 。